江西中浩ppH缠绕储罐罐体采用德国进口的螺旋挤出缠绕技术加工制作的，是采用ppH颗粒料在螺旋挤出缠绕机组上熔融，之后熔融后的挤出料在模具上形成罐体，待温度降低到一定程度后进行脱模，这样可以保证罐体的整体性。而传统加工形式，是板材碰焊成罐体，因板材宽是2000mm，罐体高度一般是大于2000mm，在实际加工中是一节节罐体再人工焊接成型的，之后为保险起见，在罐体拼接处补上一条加强圈。
两种工艺对比，ppH缠绕储罐是ppH颗粒料直接加工成型，不存在二次加工，而传统上是颗粒料加工成板材，之后板材再加工成罐体；另外ppH缠绕储罐不存在接缝、焊缝问题，不存在渗漏，且因不用倒角焊接，整体机械强度远远大于传统工艺加工的储罐。
江西中浩无焊隙一次成型PPH储罐
罐体是用螺旋缠绕设备挤出成罐体成型的工艺。系统采用将PP或PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
挤出缠绕的优点：
◆生产效率比手工的高5-8倍
◆产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
◆产品尺寸、形状不受限制
◆产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好
二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力最大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
底部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中最重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
内部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
四、管口安装制作
管口安装是最后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，最后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。
管口安装工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆管口焊缝与罐体一体，焊接强度高
◆可减少飞边，焊缝平整美观